真空烧结炉主要是由真空系统，压力系统及电气控制系统三部分组成的，炉盖炉体及炉底采用双层水冷结构，炉壳表面温度不超过55，炉子低温用热电偶测温，高温时用红外仪测温，本电炉主要供应各大院校，科研单位针对无机材料在真空（或保护气氛）热压条件下进行烧结处理，以便获得高致密度的产品。

　　真空烧结炉的主要原理及用途真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结，设备主要结构及组成结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及高级保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。真空烧结炉的主要功能在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。

　　真空烧结炉是生产高性能硬质合金的关键设备，经该设备烧结的硬质合金制品，具有优良的组织结构、强度和密度。真空烧结炉可以实现连续差压脱脂、真空烧结和加压烧结工艺，具有气氛调节功能，炉内气氛稳定，产品质量易于控制；炉内分压控制，实现恒压烧结；脱脂密封炉胆有利于改善炉温均匀性；定向气流脱脂，强化脱脂效果；实现各种安全联锁，特别是超温超压多重保护。